Galbanizatutako bobina soldadura

Berriak

Zink geruzaren existentziak zailtasun batzuk ekarri ditu altzairu galbanizatua soldatzeko.Arazo nagusiak hauek dira: soldadura pitzadura eta poroen sentsibilitatea areagotzea, zinkaren lurrunketa eta kea, oxido-zepa sartzea eta zink estaldura urtzea eta kaltetzea.Horien artean, soldadura pitzadura, aire-zuloa eta zepa sartzea dira arazo nagusiak,
Soldagarritasuna
(1) Crack
Soldaduran, urtutako zinka flotatzen da urtutako igerilekuaren gainazalean edo soldaduraren erroan.Zinkaren urtze-puntua burdinarena baino askoz txikiagoa denez, urtutako igerilekuko burdina kristalizatzen da lehenik, eta zink uhinak altzairuaren ale-mugan zehar sartuko dira, granular arteko lotura ahulduz.Gainera, erraza da zinkaren eta burdinaren artean Fe3Zn10 eta FeZn10 arteko konposatu hauskorrak osatzea, eta horrek are gehiago murrizten du soldadura-metalaren plastikotasuna, beraz, erraza da ale-mugan zehar pitzatzea eta soldatzearen hondar-tentsioaren eraginez pitzadurak sortzea.
Pitzaduraren sentikortasuna eragiten duten faktoreak: ① Zink-geruzaren lodiera: altzairu galbanizatuaren zink-geruza mehea da eta pitzaduraren sentsibilitatea txikia da, eta beroan galbanizatutako altzairuaren zink-geruza lodia eta pitzadura-sentsibilitatea handia da.② Piezen lodiera: zenbat eta lodiera handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da soldadura eusteko tentsioa eta pitzaduraren sentsibilitatea handiagoa.③ Groove gap: hutsunea
Handiagoa, pitzadura-sentsibilitatea handiagoa.④ Soldadura-metodoa: pitzaduraren sentsibilitatea txikia da eskuzko arkuko soldadura erabiltzen denean, baina handiagoa CO2 gasa babestutako soldadura erabiltzen denean.
Pitzadurak saihesteko metodoak: ① Soldadura baino lehen, ireki V-formako, Y-formako edo X-formako zirrikitu galbanizatuaren soldadura-posizioan, kendu zirrikitutik gertu dagoen zinka estaldura oxiazetileno bidez edo harea lehertuz, eta kontrolatu hutsunea ez dadin. handiegia izan, oro har, 1,5 mm ingurukoa.② Aukeratu Si eduki txikia duten soldadura-materialak.Si eduki txikia duen soldadura-haria erabiliko da gas babestutako soldadurarako, eta titanio motako eta titanio-kaltzio motako soldadurarako hagatxoa eskuzko soldadurarako.
(2) Estomak
Ildotik gertu dagoen zink-geruza oxidatu egingo da (ZnO eratzen du) eta arku-beroaren eraginez lurrunduko da, eta ke zuria eta lurruna igortzen du, beraz, oso erraza da soldaduran poroak sortzea.Soldadura-korrontea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta larriagoa da zinkaren lurrunketa eta porositate-sentsibilitatea handiagoa da.Ez da erraza korronte ertaineko poroak sortzea titanio motako eta titanio-kaltzio motako banda distiratsuak soldadurarako erabiltzean.Hala ere, zelulosa mota eta hidrogeno baxuko elektrodoak soldadurarako erabiltzen direnean, poroak erraz sortzen dira korronte baxuan eta korronte handietan.Horrez gain, elektrodoaren angelua 30 ° ~ 70 °-ren barruan kontrolatu behar da ahal den neurrian.
(3) Zinkaren lurrunketa eta kea
Galbanizatutako altzairuzko plaka arku elektrikoaren soldadura bidez soldatzen denean, urtutako igerilekutik gertu dagoen zink-geruza ZnO-ra oxidatzen da eta arku-beroaren eraginez lurrundu egiten da, ke kantitate handia sortuz.Ke mota honen osagai nagusia ZnO da, eta horrek eragin bizigarri handia du langileen arnas organoetan.Beraz, soldadura bitartean aireztapen neurri onak hartu behar dira.Soldadura zehaztapen beraren arabera, titanio oxido motako elektrodoarekin soldatzean sortzen den ke kopurua txikia da, eta hidrogeno baxuko elektrodo batekin soldatzean sortzen den ke kopurua handia da.(4) Oxidoen inklusioa
Soldadura-korrontea txikia denean, berokuntza-prozesuan sortutako ZnO ez da erraza ihes egiten, eta hori erraza da ZnO zepa sartzea.ZnO nahiko egonkorra da eta bere urtze-puntua 1800 ℃ da.ZnO inklusio handiek oso eragin kaltegarria dute soldaketaren plastikotasunean.Titanio oxidoaren elektrodoa erabiltzen denean, ZnO fina eta uniformeki banatuta dago, eta horrek eragin txikia du plastikotasunean eta trakzio-erresistentzian.Zelulosa mota edo hidrogeno motako elektrodoa erabiltzen denean, soldaduran ZnO handiagoa eta handiagoa da, eta soldadura errendimendua eskasa da.


Argitalpenaren ordua: 2023-03-03